Современные композитные материалы
Намотка

Намотка

Технология намотки применяется при изготовлении из стеклопластика тел вращения: стеклопластиковых труб для нефтегазовой, химической промышленности, газоотводящих стеклопластиковых труб, стеклопластиковых цистерн для хранения и транспортировки химически активных продуктов, воды, горюче смазочных материалов.
Полученные при намотке стеклопластиковые трубы и емкости имеют  ряд преимуществ перед аналогичными изделиями из традиционных  материалов.
 
В первую очередь это:
  • высокая прочность при малом собственном весе, что значительно снижает издержки по транспортировке, погрузочно-разгрузочным операциям и монтажным работам;
  • высокая надежность в эксплуатации в температурном диапазоне от -40°С до +50°С;
  • высокая атмосферостойкость, химстойкость, неподверженность коррозии и гниению;
  • снижение расходов теплоизоляционного материала в связи с низкой теплопроводностью стеклопластика;
  • отсутствие влагопоглощения позволяет отказаться от применения гидроизолирующих материалов; 
  • фланцевое или муфтовое соединение, что исключает затраты на сварочные работы при монтаже;
  • длительный срок эксплуатации (до 50 лет). 
  

Оборудование для изготовления стеклопластиковых труб, емкостей и других тел вращения по технологии намотки состоит из следующих составляющих:

  • секция подачи стеклянного ровинга;
  • установка для приготовления связующего: смесь полиэфирная смола - катализатор или другой тип связующего*;
  • ванна с связующим - катализированной полиэфирной смолой или другим типом смолы, через которую проходят и смачиваются нити ровинга;
  • секция намотки с валами вращения, размер которых определяет диаметр конечного изделия из стеклопластика; 
  • органы управления оборудованием для намотки.
  
*Примечание: для приготовления связующего из любого типа смол (полиэфирная смола, винилэфирная смола, фенольная смола, эпоксидная смола) может использоваться оборудование для изготовления стеклопластика по технологии инжекции смолы в закрытую матрицу.