Современные композитные материалы
Химстойкие эпоксивинилэфирные смолы Derakane

Химстойкие эпоксивинилэфирные смолы Derakane

Эпоксивинилэфирные смолы Derakane характеризуются превосходной химической стойкостью, а также удовлетворяют самым высоким требованиям по коррозийной стойкости. Благодаря своим характеристикам, химстойкие смолы Derakane лучше всего подходят для применения в промышленности, где требуется особые антикоррозионные свойства стеклопластика.

Эти смолы используются для производства различных типов стеклопластиковых изделий, предназначенных для работы в коррозионно опасной среде. Многие версии смол Derakane были разработаны для работы для ручного нанесения, напыления, намотки, пултрузии, центробежного литья, закрытого формования и большинства других методов производства.

Химстойкий стеклопластик на базе смол Derakane используется для различного вида оборудования в химической промышленности, а также в целлюлозной, энергетической, полупроводниковой промышленности, при утилизации отходов, очистке металла, нефтехимии, фармакологии. Рабочие емкости всех форм и размеров, скребки, бункеры, крышки, трубы, лопасти, насосы, основы для насосов, клапаны, ковши элеваторов, каркасы теплообменников, лопасти сепараторов, решетки, напольные покрытия, внутреннее покрытие цистерн – это только несколько примеров продукции.

Преимущества ламинатов на базе химстойких смол Derakane

  • Коррозионная стойкость - химстойкие смолы Derakane подходят для широкого диапазона кислот, щелочей, хлоридов, растворителей и окислителей. Они сравнимы по свойствам, а зачастую и превосходят другие конструкционные материалы, включая и дорогостоящие никелевые сплавы.
  • Теплостойкость - некоторые виды химстойких смол могут использолваться для созданиятрубопроводов и футеровок дымоходов, в течение длительноого времени работающих при температуре до 175оС с кратковременным подъемом до 315 оС.
  • Длительный срок службы - по сроку службы в коррозионноопасной среде стеклопластик превосходит наиболее часто используемые материалы. В некоторых случаях срок службы стеклопластикового изделия на основе смолы Derakane достигает срока эксплуатации всего предпритятия.
  • Низкие затраты на содержание и техническое обслуживание - великолепная коррозионная стойкость стеклопластика обуславливает пониженные расходы на обслуживание. Стеклопластик не требует применения катодной защиты или каких-то специальных покрытий. Стеклопластик легко осмотреть и прижелании отремонтировать.
  • Широкий спектр рецептур - обеспечивает великолепную производительность в различных процессах, включая контактноевормование, филаментную намотку, пултрузию, инфузию и RTM. Предлагаются также версии с поиниженнойэмимссией стирола.
  • Высокая производительность - химстойкий стеклопластик демонстрирует высокую прочность, низкий вес   великолепные изоляционые свойства

Области применения химстойких смол Derakane

  • Химическая промышленность - стеклопластик на основе смол Derakane обеспечивает наилучшую коррозионную стойкость по сравнению с другими конструкционными материалами (например, нержавеющей сталью) при условиях работы с агрессивными химическими средами. Разработчики оборудования наиболее часто рекомендуют эти смолы для работы с водными растворами кислот, щелочей и солей. 
  • Вода / сточные воды - стеклопластик, созданный с использованием смол Derakane, широко используется для работы с водой и сточными водами. Он, в частности, хорошо подходит для изготовления трубопроводов для морской воды в системах водного охлаждения, а также опреснительных установок. Стеклопластик также активно используется в скрубберах, водосливах, разделительных экранах и емкостях. Инженеры в большинстве случаев полагаются именно на смолы Derakane при создании оборудования, работающего с гипохлоритом натрия (отбеливатель).
  • Целлюлозно-бумажная промышленность - коррозионностойкий стеклопластик на основе смолDerakane - идеальный выбор для процессов отбеливания целлюлозы. Он превосходно противостоит агрессивному воздействию хлора. Обычно из смол Derakane изготавливаются емкости для отбеливания и крышки.
  • Переработка минерального сырья - химически и коррозионностойкийстелопластик великолепно подходит для процессов переработки минерального сырья благодаря своей высокой стойкости к кислотам и щелочам, а также возможности создания абразивно стойких слоев. Из коррозионностойкого стеклопластика обычно изготавливаются трубы и скрубберы, что обусловлено его совместимостью с влажными кислыми газами и регенерированными кислотами. Стеклопластик на основе смол Derakane с абразивно стойкими добавками позволяет создать высококачественноеоборудованин, стойкое как к истиранию, так и к агрессивному воздействию хлоридов. Он также идеально подходит для процессов экстракции с использованием растворителя. Благодаря высокой стойкости к разбавленной серной кислоте и растворам сульфата меди, эти смолы активно используются в электрохимических ячейках из полимербетона. Смолы Derakane также нашли применение при создании трубопроводов и емкостей для воды.  
  • Системы контроля за загрязнением воздуха - скрубберы и трубопроводы на основе смолDerakane широко используются для изготовления систем очитски воздуха, приходящего от электростанций, сжигающих уголь. Стеклопластиковые емкости и трубы для транспортировки пульпы обеспечивают великолепную абразивную и коррозионную стойкость. Трубы, футеровки и лопасти брызгоуловителей, изготовленные с использованием смол Derakane, имеют превосходную стойкость к горячим влажным газам, содержащим кислоты. Емкости и трубы для оборотной воды также часто изготавливаются на основе этих смол, поскольку одной из характеристик стекопластика является стойкость к горячей воде. Зачастую для строительства охлаждающих башен также рекомендуется стеклопластик на основе смол Derakane (в основном - пултрузионные профили). Причина такого выбора - высокая надежность и низкие требования по техническому обслуживанию.

 Выбор типа смолы и структуры ламината

История использования смол Derakane в производстве стеклопластиковых изделий ведет свое начало с 1950 года. За это время был накоплен огромный практический опыт и создана обширная база данных по стойкости ламинатов. Кроме того, на заводе-изготовителе существует современная лаборатория по тестированию ламинатов. Группа Компаний «Композит» предоставляет Вам услугу подбора типа смолы и структуры ламината именно для Вашего конкретного случая на основании ряда данных (типы химических веществ, их концентрации, рабочие температуры). Пожалуйста, свяжитесь с нами для получения анкеты на подбор эпоксивинилэфирных смол Derakane.

Типы химстойких смол Derakane

1. Эпоксивинилэфирные смолы на основе Бисфенола-А

Серия Derakane 411 - это стандарт эпоксивинилэфирных смол, признанный во всем мире. Смолы данной серии обеспечивают стойкость к широкому диапазону кислот, щелочей, отбеливателей и растворителей, и активно используются в различных областях химической промышленности. Они обеспечивают превосходную прочность и сопротивляемость усталости.

Серия Derakane 441 - смолы этой серии характеризуются низким содержанием стирола (33%), по показателям механической, термической и химической стойкости они занимают промежуточное положение между смолами серий Derakane 411 и Derakane 470. Уникальное сочетание высокой термостойкости и удлинения делают эти смолы оптимальным выбором для изделий, работающих в условиях цикличной термической нагрузки, например, для емкостей, используемых в химической промышленности.

Derakane 602-500 WSR - смола для изготовления изделий контактирующих с пищей и питьевой водой. Оборудование, изготовленное на основе этой смолы, характеризуется высокой жесткостью и великолепным удлинением, а также ударопрочностью и стойкостью к образованию трещин под воздействием циклических температур и флуктуаций давления.

2. Эпоксивинилэфирные смолы на основе Новолака 

Серия Derakane 470 - разработана для обеспечения непревзойденной термической и химической стойкости. Смолы данной серии характеризуются высокой стойкостью к растворителям, кислотам и окислительным средам (например, хлору). Следует также отметить хорошее сохранение прочности и жесткости при повышенных температурах, что делает эти смолы оптимальным вариантом при работе с газоходами.

3. Бромированныеэпоксивинилэфирнве смолы на основе Бисфенола-А 

Серия Derakane 510 - эти смолы обладают высокой степенью пожаростойкости. Для них также характерна отличная стойкость в воздействию хлора и различных отбеливателей. За счет содержания брома эти смолы более жесткие и лучше сопротивляются усталости, чем стандартные эпоксивинилэфирные смолы. Химстойкость смол данной серии приблизительно равнахимстойкости смол Derakane 411.  

4. Эпоксивинилэфирные смолы на основе Бисфенола-А, модифицированные эластомером 

Derakane 8084 - характеризуется очень высокой жесткостью, ударопрочностью, сопротивлением усталости, а также великолепной адгезией. Это оптимальный выбор для ответственных задач в области строительства, а также для создания грунтовки под химически стойкую стеклопластиковую футеровку.    

Технология DerakaneMomentum

Технология DerakaneMomentum разработана для обеспечения производителям большего технологического удобства по сравнению со стандартными эпоксивинилэфирными смолами.

Преимущества технологии DerakaneMomentum:
  • Более длительный срок хранения смолы;
  • Высокая реакционная способность (короткое цикл гелеобразование - отверждение);
  • Низкий экзотермический пик;
  • Полупрозрачность;
  • Лучшие смачивающие характеристики.